1. Прогрев бетона - цены, отзывы, расчет. Электропрогрев бетона проводом. Технология прогрева.
2. Журнал контроля прогрева бетона. С наступлением холодов и зимнего периода ведение строительства не прекращается. Но при изменяющихся.
3. Образец заполнения журнал прогрева бетона. Журнал Контроля Прогрева Бетона Торрент.

• Температурный Журнал Прогрева Бетона
• Журнал Контроля Прогрева Бетона Скачать
• Журнал Контроля Прогрева Бетона Пример Заполнения

Настоящие территориальные нормы распространяются на производство бетонных работ в зимних условиях на территории Республики Саха (Якутия) и устанавливают специальные требования к процессам производства бетонных работ. Территориальные нормы также устанавливают общий порядок по выбору наиболее эффективного способа выдерживания бетона и методики его осуществления с учетом особенности технологии приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси.

В статье журнал бетонных работ рассмотрим. Когда и какое количество бетона заливали.

Положения настоящих норм за исключением специальных требований к процессам производства бетонных работ (разделы 4, 5, 6 и 8), подлежащих обязательному выполнению на территории Республики Саха (Якутия), носят рекомендательный характер. Обозначение: ТСН 12-336-2007 Название рус.: Производство бетонных работ при отрицательных температурах среды на территории Республики Саха (Якутия) Статус: действующий (Зарегистрированы письмом ОАО ЦНС от № 565/СН).Введены впервые) Дата актуализации текста: Дата добавления в базу: Дата введения в действие: Разработан: ГУП ЯкутПНИИС Утвержден: Министерство строительства и промышленности строительных материалов Республики Саха (Якутия) Опубликован: Минстрой Республики Саха (Якутия) № 2007. СИСТЕМА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ ТЕРРИТОРИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ РЕСПУБЛИКИ САХА (ЯКУТИЯ) Производствобетонных работ при отрицательных температурах среды на территории республикиСаха (Якутия) ТСН12-336-2007 Республики Саха (Якутия) МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА И ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВРЕСПУБЛИКИ САХА (ЯКУТИЯ) ЯКУТСК 2007 1 РАЗРАБОТАНЫ ГУП Якутскийгосударственный проектный и научно-исследовательский институт строительства(ЯкутПНИИС), г. Якутск (Федорова Г.Д., Матвеева О.И.) при участии Крылов Б.

А.(НИИЖБ) 2 ВНЕСЕНЫ Министерствомстроительства и промышленности строительных материалов Республики Саха(Якутия), ГУП «ЯкутПНИИС» 3 ПРИНЯТЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕприказом Министерства строительства и промышленности строительных материаловРеспублики Саха (Якутия) от 21 августа 2007 г., №169. 4 ВКЛЮЧЕНЫ в Указательнормативных документов по строительству, действующих на территории РоссийскойФедерации по состоянию на г. (письмо ОАО ЦНС от 27 августа 2007г., №565/СН). 5 ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ Содержание. Настоящие территориальныестроительные нормы по производству бетонных работ при отрицательныхтемпературах среды на территории Республики Саха (Якутия) разработаны позаданию Министерства строительства и промышленности строительных материаловРеспублики Саха (Якутия) в качестве документа, регламентирующего специальныетребования к процессам производства бетонных работ, и принимаются в целяхзащиты жизни или здоровья граждан, имущества физических или юридических лиц,государственного или муниципального имущества. Территориальные нормы такжеустанавливают общий порядок выбора наиболее эффективного способа выдерживаниябетона и методики его осуществления с учетом особенности технологииприготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси.

Настоящие нормы разработаны наосновании анализа правовой базы процедуры производства бетонных работ привозведении объектов недвижимости и в соответствии с требованиями действующих внастоящее время документов: «Закона РФ « О техническомрегулировании», вступившего в силу с 1 июля 2003г., СНиП «Организация строительства», СНиП «Бетонные и железобетонныеконструкции. Основные положения», СНиП3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП 3.06.03-85«Автомобильные дороги», СНиП 3.06.04-91 «Мосты и трубы», СНиП 32-03-96«Аэродромы», СНиП 32-04-97 «Тоннели железнодорожные иавтодорожные», СНиП3.07.01-85 «Гидротехнические сооружения речные», PCH - I -89«Рекомендации по применению бетонов с комплексными противоморозными добавкамидля монолитных конструкций, возводимых в Якутской АССР при отрицательныхтемпературах». Требования настоящегонормативного документа преследуют цель защитить права и охраняемые закономинтересы потребителей строительной продукции. Положения настоящих норм заисключением специальных требований к процессам производства бетонных работ,подлежащих обязательному выполнению на территории республики Саха (Якутия),носят рекомендательный характер. TCH 12-336-2007 Территориальные строительные нормы Республики Саха (Якутия). Производство бетонных работ при отрицательных температурах среды на территории Республики Саха (Якутия) Дата введения: 2007 - 09 - 01. Настоящие территориальные нормыраспространяются на производство бетонных работ в зимних условиях на территорииРеспублики Саха (Якутия) и устанавливают специальные требования к процессампроизводства бетонных работ.

Территориальные нормы такжеустанавливают общий порядок по выбору наиболее эффективного способавыдерживания бетона и методики его осуществления с учетом особенноститехнологии приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси. Положения настоящих норм заисключением специальных требований к процессам производства бетонных работ(разделы 4, 5, 6 и 8), подлежащих обязательному выполнению на территорииРеспублики Саха (Якутия), носят рекомендательный характер. В настоящих ТСН использованыссылки на следующие нормативные документы: СНиП3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» СНиП 3.06.03-85«Автомобильные дороги» СНиП 3.06.04-91«Мосты и трубы» СНиП 3.07.01-85«Гидротехнические сооружения речные» СНиП «Организация строительства» СНиП 32-03-96 «Аэродромы» СНиП32-04-97 «Тоннели железнодорожные и автодорожные» СНиП «Бетонные и железобетонныеконструкции.

Основные положения». В настоящем нормативном документеприменены следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 Строительная продукция: законченныестроительством здания и другие строительные сооружения, а также их комплексы. 3.2 Бетонные работы: комплексстроительных работ и организационно-технических мероприятий по возведениюмонолитных бетонных и железобетонных конструкций. 3.3 Производство бетонныхработ: комплексный механизированный технологический процесс возведениямонолитных бетонных и железобетонных конструкций, который должен отвечать следующимосновным требованиям - выполняться в темпе и последовательности,обеспечивающими бесперебойное ведение сопутствующих и последующихстроительно-монтажных работ по технологическому регламенту, гарантирующемудостижение к заданному сроку предусмотренного проектом качества готовыхбетонных и железобетонных конструкций.

3.4 Зимние условия: периодгода с установившейся среднесуточной температурой наружного воздуха ниже 5 ° С и минимальной суточной температурой ниже 0 ° С, когда необходимо принимать специальныемеры по выдерживанию уложенного бетона в конструкциях и сооружениях,бетонируемых на открытом воздухе. 3.5 Способы зимнегобетонирования: комплекс методов ускорения твердения бетона при низкихположительных и отрицательных температурах наружного воздуха, обеспечивающихдостижение бетоном требуемых прочностных показателей, надежности идолговечности конструкций к моменту замерзания или загрузки проектнойнагрузкой.

3.6 Проектирование способазимнего бетонирования: комплекс расчетов и организационно-техническихмероприятий, связанных с выбором наиболее экономичного метода выдерживаниябетона с обеспечением его критической прочности в конструкции к моментураспалубки и замерзания. 3.7 Критическая прочностьбетона: прочность бетона в процентах от прочности, соответствующейпроектному классу бетона после достижения, которой бетон может быть замороженбез снижения его прочности и других показателей в процессе последующеготвердения после оттаивания. 4.1 Настоящие территориальныенормы устанавливают специальные требования к процессам производства бетонныхработ в зимних условиях, невыполнение которых в силу климатических особенностейЯкутии может привести к необеспечению безопасности строительной продукции.Руководство по производству бетонных работ при отрицательных температурах средына территории Республики Саха (Якутия) содержит рекомендации по выбору наиболееэффективного способа выдерживания бетона и методики его осуществления, а такжеособенности технологии приготовления, транспортирования и укладки бетоннойсмеси. 4.2 Согласно СНиП3.03.01-87, СНиП 3.06.04-91, СНиП 3.06.03-85, СНиП 32-03-96, СНиП 32-04-97 условия производства бетонныхработ в период при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже5°С и минимальной суточной температуре ниже 0°С относятся к зимним условиям,когда требуется применение специальных способов приготовления бетонной смеси ивыдерживания бетона для обеспечения проектных показателей бетона. 4.3 На территории РеспубликиСаха (Якутия) в зависимости от температуры наружного воздуха зимние условия дляпроизводство бетонных работ разделяются на периоды: весенний, осенне-зимний изимний. 4.3.1 Весенний период годахарактеризуется умеренными отрицательными температурами наружного воздуха (доминус 25°С), суточными амплитудами до 27°С и большим количеством переходовтемпературы через 0°С (до 20 переходов за сезон).

Бетон, изготовленный ввесенний период, подвергается в раннем возрасте воздействию знакопеременныхтемператур; последующее его твердение происходит при положительных температурахлетнего периода. 4.3.2 Осенне-зимний период дляпроизводства бетонных работ характеризуется циклическими умереннымиотрицательными температурами (до минус 25°С) осеннего и зимнего периодов года.Бетоны конструкций в этом случае после распалубки подвергаются воздействиюнизких отрицательных температур (до минус 50° и ниже) и многократномувоздействию знакопеременных температур в период оттаивания. 4.3.3 Зимний периодхарактеризуется низкими отрицательными температурами до минус 64°С. Бетоныконструкций, возводимых в зимнее время, подвергаются воздействию низкихотрицательных температур и многократному воздействию знакопеременных температурв период оттаивания. 4.4 Возможность применения техили иных способов зимнего бетонирования в различные периоды года определяетсятемпературой твердения бетона конструкции в установленные сроки при обеспечениикритической прочности бетона к сроку их распалубки. При этом моделированиетемпературно-прочностного поведения бетона при выдерживании различныхконструкций следует выполнять теплотехническими расчетами, в основе которыхлежат уравнения теплового баланса.

4.5 Бетонирование конструкций взимних условиях следует производить только по специально разработаннымтехнологическим картам и регламентам, в которых должны быть приведеныпоследовательность и состав выполняемых технологических операций, переченьтехнологической и нормативной документации, установлены технологические режимыи показатели качества выполняемых операций и процедура оценки их соответствия. 5 Требования к производству бетонных работ в зимних условиях 5.1 Проект организациистроительства (ПОС) в составе организационно-технологическойдокументации является обязательным документом для заказчика и подрядныхорганизаций. ПОС должен разрабатываться генеральной проектной организацией, вкотором должны предусматриваться специальные мероприятия, учитывающие условияорганизации строительного производства на стройплощадках в соответствии стребованиями строительных норм и правил для районов с особымиприродно-климатическими условиями и настоящих ТСН. 5.2 Решение о выполнениибетонных работ в зимних условиях принимает Застройщик после проверки наличия исоответствия состава и качества проекта производства работ (ППР), которыйразрабатывается генеральной подрядной организацией или субподряднойстроительно-монтажной организации. При невозможности выполнить эту работусобственными силами ППР может быть разработан по заказу в научно-проектной,проектной или проектно-конструкторской организацией, имеющей соответствующие нато полномочия.

5.3 Не допускается отступлениеот решений ПОС и ППР без согласования с организациями, разработавшими иутвердившими их. 5.4 Способ выдерживания бетонапри зимнем бетонировании должен быть установлен в ППР на основаниитехнико-экономического сопоставления способов для конкретных конструкций иусловий. Расчетные температуры наружноговоздуха и скорость ветра даны в приложении. 5.5 При производстве работ ввесенний период рекомендуется, руководствуясь настоящими ТСН, применятьбеспрогревный метод, основанный на применении бетона с комплексными химическимидобавками, обеспечивающими получение заданной подвижности и нерасслаиваемости бетоннойсмеси, ускоренное твердение бетона при отрицательных (до -25°С) температурахнаружного воздуха и высокую морозостойкость. 5.6 При бетонировании восенне-зимний и зимний периоды в бетонную смесь следует вводить противоморознуюдобавку (нитрит натрия) в количестве соответственно до 2 и 4% от массы цементадля предотвращения замерзания смеси в период ее транспортирования, укладки иприменять тепловую обработку бетона в конструкции путем электропрогрева илиэлектрообогрева с последующим выдерживанием его способом термоса. 5.7 Бетонная смесь,предназначенная для зимнего бетонирования, должна приготавливаться собязательным применением комплексных добавок НН + С-3 и НН + ПФМ-НЛК длябетонов проектной маркой F 200,НН+ ПФМ-НЛК, НН + ЛСТ + СНВ, НН + С-3 + СНВ для бетонов проектной маркой F 300 и выше.

При обеспечении заданнойудобоукладываемости бетонной смеси для бетонов проектной маркой до F 150 возможно применение комплексной добавкиНН + ЛСТ. Применение других комплексныхдобавок должно быть подтверждено исследованиями их влияния на морозостойкостьбетона, подвергнутого при воздействии низких отрицательных температур в раннемвозрасте. Применение бетона свышеуказанными комплексными противоморозными добавками впредварительно-напряженных железобетонных конструкциях запрещается. 5.8 Оптимальную дозировкудобавок, вводимых в бетонную смесь, следует устанавливать экспериментально приподборе состава бетона с учетом фактических условий производства бетонныхработ, а именно, из условия обеспечения на месте укладки заданных параметровбетонной смеси по удобоукладываемости, расслаиваемости, воздухововлечения итемпературы бетонной смеси. Указанные показатели должны бытьустановлены в ППР и включены в технические условия (утвержденное задание напроектирование состава бетона) на поставку бетонной смеси. 5.9Номинальный состав бетона следует подбирать по утвержденному заданию всоответствии с ГОСТ27006-86. Состав бетона подбирают исходя из условия обеспечения среднегоуровня прочности, значение которого следует определять по ГОСТ 18105-86.

с учетомоднородности бетона. При отсутствии данных о фактической однородности бетона засредний уровень прочности необходимо принимать требуемую прочность для бетонаданного класса при коэффициенте вариации 13,5%.

Вид цемента Наибольшая допустимая температура, ° С при загрузке в смеситель Бетонной смеси на выходе из смесителя Воды Заполнителей Портландцемент и сульфатостойкий портландцемент марки 400 и выше 60 40 35 - продолжительность перемешивания должна быть на 25% больше, чем влетних условиях, которое устанавливается экспериментально от типа смесителя иобъема готового замеса. 5.11Транспортирование бетонной смеси в зимних условиях следует производитьавтобетоносмесителями и автобетоновозами, которые при. Необходимости должныбыть специально оборудованы (теплоизоляция, обогрев кузова и т.д.) и должныисключить охлаждение ее более установленного технологическим регламентом,нарушение однородности, снижения воздухововлечения и снижение заданнойподвижности на месте укладки. 5.12 При применении бетонов скомплексными добавками смесь допускается укладывать на неотогретое мерзлоенепучинистое основание или старый бетон, очищенный от снега и наледи, если взоне контакта на протяжении всего расчетного срока выдерживания будетобеспечиваться незамерзаемость бетона. 5.13 При температуре воздуханиже минус 10°С арматура диаметром более 25 мм, а также арматура прокатныхпрофилей и крупные металлические закладные детали могут не отогреваться, еслитемпература уложенного бетона с комплексными добавками на 5°С выше температурызамерзания воды затворения смеси.

5.14 Укладку бетонной смесиследует вести непрерывно с минимальным количеством перегрузок, средствамимеханизации, обеспечивающими минимальное охлаждение смеси при ее подаче,распределении и уплотнении. 5.15 Послойное бетонированиемассивных конструкций необходимо вести так, чтобы температура бетона вуложенном слое до перекрытия его следующим слоем не опускалась ниже предусмотреннойрасчетом.

Допустимая продолжительность перекрытия слоев должна назначатьсястроительной лабораторией в зависимости от температуры укладываемой бетоннойсмеси и начала схватывания цемента. Толщина укладываемого слоябетонной смеси назначается в зависимости от средств уплотнения, обычносоставляет 30-50 см. Наименование цемента C 3 S C 2 S С 3А C 4 AF Силикатный модуль Глиноземный модуль Коэффициент насыщения Портландцемент 58,70 16,38 6,44 14,35 2,08 1,15 0.91 Сульфатостойкий портландцемент 47,40 29,26 4,27 15,41 2,29 0,96 0,85 6.2.3 При поставке материалов в отдаленные районы только в периоднавигации в целях снижения потери активности цемента во времени рекомендуетсязавозить цементный клинкер с помолом его в районе строительства или доставлятьцемент в герметично закрытой таре. 6.2.4 Заполнители для бетонадолжны удовлетворять требованиям ГОСТ 26633,при отсутствии в районе строительства заполнителей с требуемыми качестваминеобходимость применения заполнителей с показателями качества ниже требований ГОСТ26633 должна подтверждаться проведением их исследования в бетонах вспециализированных центрах. 6.2.5 Пески, относящиеся кгруппе «мелкие» или «очень мелкие», допускается использовать только приобязательном введении пластифицирующих добавок или при обогащении их болеекрупными фракциями песка из отсевов дробления горных пород. 6.2.6 Пески из песчано-гравийныхсмесей, характеризующиеся высоким содержанием пылевидных и илистых частиц,должны обогащаться их промывкой в летнее время.

6.2.7 В зимнее время дляприготовления бетона предпочтительно использовать в качестве крупногозаполнителя щебень или щебень, полученный при дроблении гравия. При применениигравия в качестве заполнителя прочность бетона на контакте заполнителя ицементного камня снижается 6.2.8 Местный известняковыйщебень эксплуатируемых месторождений, как правило, обладает низкойморозостойкостью из-за мергелистых включений.

Применение такого щебня дляполучения бетона повышенной морозостойкости допускается только при условиивведения в бетонную смесь пластифицирующе-воздухововлекающих иливоздухововлекающих добавок. 6.2.9 Заполнители не должнысодержать частиц льда и смерзшихся комьев размером более 10 мм. 6.2.10 Компоненты рекомендуемыхкомплексных химических добавок, указанных в таблице 6.2. Должны удовлетворятьтребованиям соответствующих нормативных документов.

6.2.11 Вода для приготовленияводных растворов добавок к бетонной смеси должна удовлетворять требованиям ГОСТ23732. Таблица 6.2 - Химические добавки. Подвижность бетонной смеси (осадка конуса), см без добавки с добавками, при воздухосодержании,% до 2 2-4 4-6 4-6 4-6 3-4 2-4 6-8 6-8 4-6 3-5 8-10 8-10 6-8 4-6 10-14 11-13 8-12 6-10 14-20 17-19 12-18 10-16 20-22 19-21 18-20 16-18 6.3.4 Количество противоморозного компонента НН в составе комплексныхдобавок в зависимости от расчетной температуры твердения бетона прибезобогревном выдерживании бетона конструкций следует назначать по таблице 6.4.Возможно изменение на 0,5-1% на основании экспериментальных данных строительнойлаборатории.

При применении тепловойобработки бетона конструкции количество противоморозного компонента ННназначается в зависимости от температуры наружного воздуха: 2% при температуре отминус 10 до минус 20°С, 4% при температуре минус 20°С и ниже. Таблица 6.4 - Количество противоморозного компонента НН в составекомплексной добавки при безобогревном выдерживании. Обозначение добавки Количество безводных добавок,% от массы цемента, при расчетной температуре твердения, °С 0.-5 -5.-10 -10.-15 -15.-20 НН 1-2 2-4 4-6 - 6.3.5 При приготовлении бетонной смеси с комплексными противоморознымидобавками порядок загрузки материалов при использовании неподогретой воды неотличается от принятого на бетонном заводе или узле. При применении подогретой водызагрузку цемента следует производить после предварительного перемешивания водызатворения и растворов добавок с заполнителями. 6.3.6 Температура приготовленнойбетонной смеси с комплексными добавками должна назначаться строительнойлабораторией, исходя из условий производства, сроков загустевания смеси,теплопотерь при транспортировании, перегрузках и укладке и должна обеспечиватьтребуемую температуру уложенной бетонной смеси.

6.3.7 Для предотвращениязамораживания бетона непосредственно после укладки необходимо, чтобытемпература уложенной бетонной смеси с учетом потерь теплоты превышалатемпературу замерзания применяемого раствора затворения не менее чем на 5°С. Температура уложенной бетоннойсмеси ( t y л.см., °С) с учетом потерь теплоты на отогревметалла, опалубки, теплоизоляции и грунта (бетона) определяется по формуле (6.1) где V - объем бетона, опалубки, теплоизоляции, арматуры, соприкасающегося сбетоном грунта («старым» бетоном), м 3; g - плотностьуказанных материалов, кг/м 3; с -удельные теплоемкости материалов, КДж(кг°С); t - температураматериалов, °С. При расчете объема грунта(«старого» бетона) определяется по формуле V = F h, (6.2) где F - площадь грунта (бетона), соприкасающегосяс укладываемым бетоном, м 2; h - глубина отогревагрунта (бетона), принимаемая 0,2 м. 6.3.8 Для получения бетоннойсмеси с заданной температурой подогревается вода не более чем до 60°С. Еслиэтого окажется недостаточно, то подогреваются заполнители, в первую очередьпесок. Температура подогревасоставляющих бетона назначается, исходя из формулы: (6.3) где: - температурабетонной смеси после перемешивания, °С; q - количествотвердых составляющих бетонной смеси, кг; q p -количество раствора затворения смеси, л; t - температурасоставляющих бетонной смеси, °С; t p -температура раствора затворения смеси, °С.

6.3.9 Температура бетоннойсмеси, продолжительность перемешивания должны соответствовать требованиям п.,условия транспортирования бетонной смеси - п.настоящих ТСН. 6.4.1 Перед укладкой бетоннойсмеси в опалубку необходимо обеспечить ее полную готовность для этойтехнологической операции. Опалубка должна быть предварительно выверена, надежнозакреплена, полость ее должна быть совершенно чистой. Перед укладкой бетонной смесиудалить снег и наледь с опалубки и арматуры (механически, сжатым горячимвоздухом и т.п.). Подготовленную к бетонированию опалубку до укладки бетонанеобходимо защитить (укрыть) от атмосферных осадков (снега).

6.4.2 Бетонная смесь последоставки ее к объекту разгружается в заранее подготовленные переносныеповоротные бункера и сразу подается краном в опалубку. Рекомендуется пользоватьсяповоротными бункерами (бадьями) объемом не более 0,75 м 3 ишарнирно-пристроенными к выходному отверстию бадьи направляющими лотками. Прибетонировании ригелей и монолитных участков перекрытий допускается применениебункера объемом до 2 м 3. На площадке приема бетоннойсмеси необходимо организовать местный отогрев поворотных бункеров (бадьи)огневым способом во избежание замерзания затворов в бункерах. 6.4.3 Укладку бетонной смесиследует вести непрерывно. В случае возникновения перерывов в бетонированииповерхность бетона необходимо укрыть и утеплять, а при необходимостиобогревать.

6.4.4 После укладки бетоннаясмесь тщательно уплотняется глубинными или навесными на опалубку, илиповерхностными вибраторами в зависимости от вида возводимой конструкции, послечего неопалубленная поверхность надежно укрывается пароизоляцией от влагопотерьв период твердения и теплоизоляционным слоем в соответствии с требованиямитехнологического регламента. Все выступающие закладные части и выпуски, а такжеучасток старого бетона (в зоне контакта со свежеуложенным бетоном) длиной 1 мдолжны быть дополнительно утеплены. 6.4.5 Температура бетоннойсмеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания бетона должнасоответствовать требованиям п. 6.4.6 При бетонированииконструкций неизбежны технологические перерывы. В этих случаях устраиваютрабочие швы.

Расположение рабочих швов назначается в местах наименьшегоизгибающего момента или перерезывающей силы. Возобновление бетонированиядопускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

6.4.7 Бетонирование конструкцийдолжно сопровождаться соответствующими записями в «Журнале бетонных работ». 6.5.1 Выдерживание бетонамонолитных бетонных и железобетонных конструкций, возводимых в зимних условияхЯкутии, необходимо производить с соблюдением требований п.настоящих ТСН.

6.5.2 Для выдерживания бетонаконструкций применяют различные способы зимнего бетонирования, эффективностькоторых во многом зависит от массивности конструкции, точнее от модуляповерхности и температуры наружного воздуха. Окончательное решение следуетпринимать на основе теплотехнических расчетов и установления экономическойэффективности того или иного способа применительно к местным условиям. 6.6.1 Выдерживание бетона приизготовлении буронабивных свай и других подземных конструкций В летнее время бетонбуронабивных свай, расположенных в толще вечномерзлых грунтов, гретьнежелательно, кроме случая, когда свая возводится на скальном основании.Обеспечить твердение можно путем введения в бетонную смесь добавки электролитав количестве 2-3% от массы цемента и обязательно с добавкой суперпластификаторапри марке бетона по морозостойкости до F 200, при F 300 и выше дополнительно следует применятьвоздухововлекающую добавку (ПФМ-НЛК). Бетон уже через 1-1,5 месяца притемпературе вечной мерзлоты минус (2.4)°С достигает проектной прочности. Взимнее время при низкой температуре промороженного в верхних слоях грунта сезоннооттаивающегослоя (до 1,5-2 м) бетон буронабивных свай следует обогревать (прогревать) дотемпературы 40-60°С. Если свая уходит в слой грунта вечной мерзлоты,бетонировать следует так: в нижнюю часть сваи укладывать бетон спротивоморозной добавкой, а в верхнюю (в активном промороженном слое) бетонпрогревать.

Лучше это делать греющим проводом, заранее установленным наарматуру до ее опускания в скважину. Прогрев бетона свай также можноосуществить с помощью струнного электрода и рабочей арматуры. 6.6.2 Выдерживание бетона вфундаментах и рандбалках в холодное время года Бетон в фундаментах типамонолитной железобетонной плиты в зависимости от ее толщины выдерживаетсяпо-разному. Плита толщиной более 50 см бетонируются предварительно разогретойбетонной смесью, быстро укрывается теплоизоляцией и выдерживается методомтермоса. В плитах меньших толщин бетон целесообразно прогревать. По периферииконструкцию достаточно хорошо утеплить.

А в очень сильные морозы использоватьобогрев в греющей опалубке или электродным методом, при этом электродыустанавливаются вблизи опалубки вертикально. В нижней части плиты целесообразнорасполагать греющий провод и при температурах до минус 8-10°С сверху хорошоутеплить. При более низких температурах греющий провод следует устанавливать ив верхней части плиты, а затем конструкцию тщательно утеплить с боков и сверху. В рандбалках бетон обязательноследует прогревать или с помощью греющей опалубки, или греющим проводом, илиустраивать местные тепляки из негорючих и трудногорючих материалов. Впространство (20-30 см) между опалубкой и брезентом подается горячий воздух(воздушный обогрев). Неопалубленная поверхность конструкции должна бытьзащищена пароизоляцией. Фундаменты очень удобновозводить в надувных тепляках, которые защищают и рабочих, и бетон от ветров,снегопадов и сильных морозов при постоянной подаче в них теплого воздуха.

Нобетон следует выдерживать указанными выше методами (т.е. 6.6.3 Выдерживание бетона вколоннах В колоннах бетон обязательноследует прогревать любыми изложенными в настоящем документе методами. Лучше этоделать с помощью греющего провода или в греющей опалубке. Распалубкуцелесообразно производить при достижении бетоном 70% прочности от проектной. 6.6.4 Выдерживание бетона встенах Выдерживание бетона в стенахследует обязательно с обогревом любым методом. При распалубке их необходимосоздать все условия для достижения бетоном к моменту загрузки проектной нагрузкой требуемой прочности. Но лучше вусловиях Якутии распалубку производить при достижении бетоном прочности равнойне менее 80% от проектной.

6.6.5 Выдерживание бетона вперекрытиях Перекрытия являются весьмаответственной конструкцией и бетон в них обязательно надо выдерживать додостижения им не менее 80% прочности, соответствующей проектному классу бетона,независимо от пролета. Прогревать удобнее греющим проводом, установленным внижней части перекрытия и при толщине до 25 см при надежном укрытии бетонасверху теплоизоляцией по пароизоляции. При большей толщине перекрытия греющийпровод следует устанавливать помимо нижней и в верхней части конструкции. Можнотакже, укрыв неопалубленную поверхность бетона пароизоляцией, прогреватьгорячим воздухом, подаваемым под установленной сверху перекрытия брезент спросветом до 30 см в пространство между ним и бетоном. 7.1.1 Метод термоса являетсяодним из самых недорогих методов выдерживания бетона на морозе.

Сущность методазаключается в следующем: приготовленную на заводе или на приобъектномбетоносмесительном узле бетонную смесь доставляют к месту ее укладки смаксимально возможной температурой, быстро укладывают в опалубку, уплотняют иукрывают паро-, теплоизоляцией. За счет теплоты, внесенной при изготовлениибетонной смеси, и экзотермической теплоты, выделяющейся в бетоне в процессетвердения, в конструкции длительное время поддерживается положительнаятемпература, обеспечивающая твердение бетона и достижение им к моментузамерзания критической прочности. Температура внутри конструкции начинаетподниматься примерно через 10-16 часов и может достигать 60°С, поскольку каждыйкилограмм цемента при гидратации выделяет 80 ккал тепла. Схема выдерживаниябетона методом термоса показана на рисунке 1.

Рисунок 7.1 - Схема выдерживания бетона методом термоса 1 - опалубка; 2 - бетон; 3 - пароизоляция; 4 - теплоизоляция; 5 - температурнаякривая разогрева бетона. 7.1.2 Целесообразная областьприменения метода термоса - возведение массивных конструкций с модулемповерхности не более 5 ( М п £ 5 м -1), а также бетонированиеконструкций из бетона, к которому предъявляются повышенные требования поморозостойкости, водонепроницаемости и трещиностойкости, так как применениеэтого метода позволяет получать наиболее благоприятное термонапряженноесостояние бетона в конструкциях. Метод термоса рекомендуетсяиспользовать как элемент комбинированных способов бетонирования, например,предварительным электроразогревом бетонной смеси перед укладкой ее в опалубку сприменением комплексной добавки, а также термос целесообразно сочетать сэлектропрогревом или электрообогревом. Комбинированные способы с использованиемтермоса в этом случае могут применяться для выдерживания бетона в конструкцияхс М п до 12 м -1. 7.1.3 При расчете термосноговыдерживания бетона необходимо решить одну из двух задач: 1) определение продолжительностивыдерживания бетона и величины набранной им за это время прочности при заданномтермическом сопротивлении термоограждающих конструкций; 2) определение величинытермического сопротивления термоограждающих конструкций, требуемой длядостижения заданной прочности в установленные сроки. Ориентировочный расчетпродолжительности остывания бетона в конструкциях с М п от 3до 12 м -1 выполняется по формуле Б.С.

Скорость ветра, м/с a н, Вт/(м 2 ° С) Скорость ветра, м/с a н, Вт/(м 2 ° С) 0 3,77 5 26,56 1 3,88 10 33,18 3 14,96 15 43,15 Если передача тепла от бетона в окружающую среду происходит черезограждения с разным утеплением (например, через деревянную опалубку или неопалубленнуюповерхность, укрытую толем и минераловатной плитой), следует пользоватьсяприведенным коэффициентом теплопередачи, определяемым по формуле (7.3) где F 1, F 2. F i - площади соответствующих поверхностей, м 2; K 1, K 2. K i -коэффициенты теплопередачи через разные поверхности конструкции,Вт/(м 2 ° С). 7.1.5 При бетонировании плитныхконструкций на мерзлом основании параметры выдерживания бетона в конструкциидолжны назначаться при проектировании производства работ по следующим исходнымданным: ожидаемая температура ( t г ) и влажность ( W г ) приповерхностного слоя грунта (до глубины 0,5 м), температура воздуха( t н.в ) и состав бетона.

Основными тепловыми параметрамивыдерживания являются: температура бетонной смеси после укладки ( t б.н ), длительность остывания конструкции до 0 ° С ( t ост ), требуемое термическое сопротивление тепловой изоляции ( R ), а также максимальная глубина протаиванияоснования ( h пр ) подзабетонированной конструкцией. Указанные параметры определяютсятеплотехническим расчетом. В случае, когда начальнаятемпература грунта отличается от температуры воздуха более чем на 2 ° С, необходимое термическое сопротивлениетепловой изоляции ( R ' ) рассчитывается по формуле (7.4) где R - термическое сопротивление тепловойизоляции, м 2град/Вт; t б. Cp - средняя температура бетона за времяостывания, °С; t н.в - температура наружного воздуха, °С; t гр - температура грунта, °С.

Температурный Журнал Прогрева Бетона

При термосном выдерживаниибетона необходимо осуществить контроль за его температурой особенно в углах ивблизи опалубки. В случае более быстрого охлаждения бетона в этих местах этичасти конструкции следует дополнительно утеплить или осуществлять прогревбетона. T б.н - t б.к 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 А 0,01 0,011 0,012 0,013 0,014 0,015 0,016 0,017 0,018 0,019 Расчетная температуратвердения бетона для конструкций с М п более 16 м -1принимается равной: - минимальной температуренаружного воздуха до приобретения бетоном критической прочности, если в течениеэтого периода температура наружного воздуха ожидается выше среднемесячной,определяемой по таблице; - среднемесячной температуренаружного воздуха, если за период выдерживания бетона до набора им критическойпрочности минимальная температура воздуха ожидается выше среднемесячной. Предварительный разогрев бетонаможно производить электрическим током после приготовления бетонной смеси илипаром в процессе ее приготовления. Последний метод применяется редко и обычно взаводских условиях при производстве сборных бетонных или железобетонныхконструкций.

Предварительный электроразогрев бетона производитсянепосредственно на строящемся объекте вблизи от места его укладки вконструкцию. Предварительный разогревбетонной смеси, как метод зимнего бетонирования, обеспечивает наибольший эффектпри бетонировании среднемассивных монолитных и сборных конструкций (в условияхполигона) с модулем поверхности М п. Модель Тепловая мощность, кВт Расход топлива, л/ч Производительность вентилятора, м 3/ч Емкость бака, л 1/ТА-16 29 2,3 1200 40 1/ТА-40 46 4,5 2150 80 1/ТА-65 75 7,5 2400 120 7.7.7 Требуемаямощность теплогенератора должна превышать количество тепла, складывающегося изтеплопотерь приопалубочного пространства через конструкцию стен, перекрытий Q опал, пола Q пол, штору,закрывающую в ход тоннель (помещение), Q шт и через приопалубочные шторы О приоп.шт., а такжерасхода тепла на прогрев инфильтрирующегося через ограждения воздуха Q и Q эл ³ Q опал + Q пол + Q шт + Q приоп.шт. + Q и (7.44) 7.7.8 Температуру воздуха внутритоннеля (замкнутого помещения, t ) и температуру воздуха в приопалубочном пространстве ( t + D t ) можно найти, решив систему уравненийтеплового баланса: Q эл = Q опал + Q пол + Q шт + О приоп.шт. Мак-дональд м. стратегическое планирование маркетинга спб. 2000. + Q и Q опал = S (( t + D t ) - t н i ) n i F i b i / R i, Q пол = ( t - t н i ) n i F пол b i / R пол, (7.45) Q шт = ( t - t н i ) n i F шт b i / R шт, Q приоп.шт. = S D t F приоп.шт. / R приоп.шт., где F i, F пол, F шт и F приоп.шт.

Улусы, населенные пункты Расчетная температура наружного воздуха, ° С, мес. Показатели Величина Примечание 1 2 3 1. Требования к бетону: по прочности на сжатие: Класс В 25 По заданию заказчика Коэффициент вариации, V n,% нет данных Статистический контроль на БСУ не ведется Средний уровень прочности Бетона, Ry, МПа 3,53 Расчет по ГОСТ 18105-86. с учетом ГОСТ 26633-91 и ГОСТ 27006-86 Марка по морозостойкости F 300 по заданию заказчика Марка по водонепроницаемости W 8 то же 2.

Сырьевые материалы: Портландцемент АО «Якутцемент» Марка 400 (500) По результатам испытаний Активность, R ц, МПа 47,8 тоже НГЦ Т,% 25,5 тоже Щебень ОАО «Якутцемент» (смесь фракции от 5 до 20 мм): Содержание фракции в смеси щебня по массе,%: 26,2 ГОСТ 26633-91, согласовано с заказчиком фр от 5 до 10 мм фр от 10 до 20 мм 55 Насыпная масса смеси щебня, (щ.нас) кг/м 3 1366 По результатам испытания средняя плотность щебня щ, г/см 3 2,67 Тоже Содержание пылевидных и глинистых частиц,% 0,7 То же в том числе глины в комках,% 0 Тоже Пустотность смеси щебня, Пщ,% 49 По расчету Песок речной (р. Лена) Содержание зерен крупностью,% по массе: св. 10 мм 0 По результатам испытания св. 5 мм 0 То же менее 0,14 мм 4,7 -«- модуль крупности 1,0-1,3 -«- Плотность зерен песка, п, г/см 3 2,66 -«- Насыпная плотность, п.нас, кг/м 1343 -«- Содержание илистых и глинистых частиц,% 1,5 -«- в том числе глины в комках,% 0 -«- 3.

Ограничение по составу бетона: В/Ц не более 0,5 на основе ранее выполненных ЯПНИИС исследований по ГОСТ 26633-91 расход цемента не менее 220 4. Требование к бетонной смеси: Подвижность, ОК, см 5-9 по СНиП 3.03.01-87 марка по удобоукладываемости: П2 ГОСТ 7473-94 5. Параметры технологии изготовления: Перемешивание в бетоносмесителе принудительного действия Транспортирование Автобетоносмесителем Уплотнение глубинными вибраторами Условия твердения Электропрогрев, t. N = 50°С, скорость подъема температуры - 10. 15°С, термосное остывание Прочность бетона конструкции к его остыванию до 0 ° С 70% Приложение В (справочное). Тип конструкций Наименование конструкций Расчетная формула Балки и колонны прямоугольного сечения То же квадратного сечения Стены и плиты Куб Ребристое перекрытие Параллелепипед Параллелепипед, примыкающий к массиву Приложение Г (справочное) Определение удельногоэлектрического сопротивления бетона производится в строительной лаборатории наобразце размером 10 ´ 10 ´ 20 см.

Боковые стенки и днище формыизготавливаются из диэлектрика (текстолита, пластмассы и др.), а торцевые стенки,служащие электродами, из металла. Бетонная смесь заданного составауплотняется вибратором. Образец включают в электрическую цепь, по которойпропускается ток строго фиксированного напряжения.

Напряжение выбирается взависимости от состава бетона и пределов измерения миллиамперметра(определяется оно опытным путем). Предварительное выдерживаниебетона перед началом прогрева должно быть таким же, как и в натуральныхусловиях. Температура бетона перед подачей на электроды напряжения должнасоответствовать температуре в производственных условиях и составлять не ниже2°С. Заданный температурный режимвыдерживается путем регулирования напряжения на электродах с помощьюлабораторного трансформатора ( ЛАТР). Сила тока в цепи замеряетсямиллиамперметром с точностью до 1 мА, напряжение - вольтметром с точностью до 1В. Удельное электрическоесопротивление бетона r, Омм, вычисляется по формуле: r = (RS)/L, где R - электрическое сопротивление бетона, Ом; S - площадь поперечногосечения образца, см 2; L - расстояние между электродами, см.

Измерениеэлектрического сопротивления бетона производится по схеме «амперметр-вольтметр»(рис. В зависимости от схемы включения образца в электрическую цепь расчетсопротивления образца производится по различным формулам. При включении образца в цепь посхеме (рис. Г1а) сопротивление его рассчитывается по формуле где U - показания вольтметра, В; I - показанияамперметра, А; R a - собственное сопротивлениеамперметра, включенного в цепь последовательно, Ом (указывается в паспортеприбора или на его циферблате). 1 - Схемы электрической цепи по определению удельногоэлектрического сопротивления бетона При включении образца в цепь посхеме (рис. Г1б) его сопротивление определяется по формуле R = U / I при условии, чтосопротивление вольтметра значительно выше сопротивления образца, т.е. R v R, где R v - сопротивление вольтметра.

В противном случае, когда R v соизмеримо с R, сопротивление образца определяется поформуле Для определения сопротивлениябетона могут использоваться и другие схемы и способы, например, при отсутствиимиллиамперметра - схема с двумя вольтметрами (рис. В этом случае сопротивлениерассчитывается по формуле где U 1 - показания вольтметра, включенного в цепь параллельно ( V 1 ), В; U 2 - показания вольтметра, включенного в цепьпоследовательно ( V 2 ), В; R v 2 - собственное сопротивление вольтметра,включенного в цепь последовательно, Ом (указывается в паспорте прибора или наего циферблате).

После начала прогрева удельноеэлектрическое сопротивление уменьшается от начальной величины до минимальной,затем начинает расти. После достижения минимальной величины прогрев образца иизмерения следует продолжить для наиболее надежного фиксирования минимума накривой удельного сопротивления.

Расчетная величина удельногоэлектрического r расч вычисляется по формуле (18) как среднее арифметическое результатов неменее чем трех опытов. Приложение Е (справочное) бетона На рис.1 приведен фактическийтемпературный режим твердения бетона ригеля по данным замера температуры.Необходимо определить относительную прочность бетона при остывании до 20°С,используя график нарастания прочности бетона класса В25.В30 на местныхматериалах, по данным ЯкутПНИИС, приведенный на рис. 1 - Фактический температурный режим твердения бетона Решение. Устанавливаем по данным графика (рис. 1)среднюю температуру бетона в период подъема температуры, изотермическогопрогрева и остывания: Определяем величинуотносительной прочности за период подъема температуры. Для этого находим 18 ч.по оси абсцисс (точка А). Из точки А проводим перпендикуляр (см.

Рис.2) допересечения с кривой прочности при 30 °С (точка Б). Величина прочности за времяподъема температуры определяется проекцией точки Б на ось ординат (точка В) исоставляет 32% от R 28.

Определяем прирост относительнойпрочности бетона при изотермическом прогреве за 20 ч. Из точки В проводимперпендикуляр до кривой прочности при 52°С (точка Г) и опускаем перпендикулярна оси абсцисс (точка Д). Из точки Д откладываем по оси абсцисс 20 ч.

(точкаЕ), откуда проводим перпендикуляр до кривой прочности 52 °С (точка Ж). Проекцияучастка ГЖ кривой прочности 52 °С на оси ординат (ВИ) составляет 43% от R 28. Далее определяем прочность приостывании. Для этого из точки И проводим перпендикуляр до кривой прочности 35°Си далее по образцу для определения прироста относительной прочности приизотермическом прогреве. Относительная прочность при остывании соответствуетпроекции участка КН кривой прочности 35 °С на оси ординат (ПИ) и составляет 7%от R 28. Итого за заданный циклтермообработки бетон приобрел прочность 32+43+7=82% от R 28.

Журнал Контроля Прогрева Бетона Скачать

Рисунок Е.2 - График нарастания прочности бетона класса В25.30 сдобавкой НН+СЗ или НН+ПФМ- НЛК на Якутском портландцементе ПЦ500-Д0. Приложение Ж (рекомендуемое) Строительнаяорганизация Объект Этаж Наименованиеконструкции Марка бетонаОбъем захватки (конструкции) Дата бетонирования началобетонирования ч. мин., окончание бетонирования ч. Температура бетонной смеси навоздухе °С, бетона по окончании укладки °С Температура воздуха прибетонировании °С Начало тепловой обработки чмин. Температура бетона, °С, в скважинах № (схема размещения и нумерация скважин прилагается) Показания электрических приборов Примечания (продолжительность и причина отключения, результаты осмотра конструкции и т.п.

Журнал Контроля Прогрева Бетона Пример Заполнения

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Напряжение, В сила тока А, по фазам 1 2 3 Подписи:мастер лаборант электрик Ключевые слова: производство, бетон, работа, критическаяпрочность, зимнее бетонирование, термос, противоморозные добавки,предварительный электроразогрев, электропрогрев, электрообогрев, воздушныйобогрев, контроль, качество.